KX800電動(dòng)機測控保護裝置的使用范圍：
適用于低壓電動(dòng)機、額定電流小于1000A、額定頻率為50Hz的電動(dòng)機。實(shí)現對電動(dòng)機的遠程自動(dòng)控制、現場(chǎng)直接控制、面板LCD全中文指示、信號報警、現場(chǎng)總線(xiàn)通信等功能。通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)，集成工業(yè)用MODBUS-RTU通訊協(xié)議，通過(guò)和智能化的MOTOR控制中心通信，實(shí)現對電動(dòng)機回路的遠程測控、保護、設置。產(chǎn)品體積小，結構緊湊，安裝方便，在低壓控制終端柜和1/4及1/4以上各種抽屜柜中可直接安裝使用，提高了控制回路的可靠性、安全性和自動(dòng)化管理水平。
采用集成模塊結構形成一體化，具有主體（保護控制、操作、LCD顯示模塊）、互感器檢測模塊。適用于礦山、化工、水泥、石化、冶煉、電力、船舶、以及民用建筑等領(lǐng)域。
KX800電動(dòng)機測控保護裝置的主要特點(diǎn)：
1.電動(dòng)機測控保護裝置采用寬溫、低功耗16位工業(yè)級芯片，適合于工業(yè)現場(chǎng)使用。
2.本產(chǎn)品具有軟件、硬件及電磁兼容自校準功能設計，產(chǎn)品具有抗干擾能力和靈敏動(dòng)作的可靠性，適合于工業(yè)現場(chǎng)使用。
3.軟件設置傳感器變比，用戶(hù)可直接查看一次回路的電力參數，使得采樣數據更直觀(guān)。
4.采用交流同步采樣和先進(jìn)的數字信號微機處理?yè)Q算，實(shí)現了實(shí)時(shí)數據處理和高精密性，有著(zhù)卓越的可靠性，具有響應速度快、測量準確、精度高，事件記錄等優(yōu)點(diǎn)。
5.裝置具有自學(xué)習過(guò)程，能自動(dòng)檢測電機起動(dòng)過(guò)程與時(shí)間，生成起動(dòng)電流曲線(xiàn)，優(yōu)化保護參數，可設置開(kāi)放或關(guān)閉該功能等。
6.事件記錄功能：當保護動(dòng)作時(shí)，記錄保護類(lèi)型、采樣電流等參數，形成事件追憶數據，在失電情況下可長(cháng)久保存，便于事后分析。
7.采用集成模塊化設計結構，產(chǎn)品體積小，結構緊湊，安裝方便，在低壓控制終端柜和1/4模數及以上各種抽屜柜中可直接鏍絲或導軌安裝使用，提高了控制線(xiàn)路的安全可靠性和自動(dòng)化管理系統。
8.結構緊湊、華麗、精湛?jì)?yōu)美的外觀(guān)和卓越寬屏LCD全中文液晶的設計體現了高雅、精致、緊湊的產(chǎn)品。
9.完善的事故記錄及自檢功能，友好的人機界面,所有測量值和參數、保護信息等由面板液晶顯示器實(shí)時(shí)中文顯示。
10.創(chuàng )造性的融入了電能質(zhì)量、事故預警、事故報告等功能。
11.完善的電氣量采集，采集三相電壓、三線(xiàn)電流、電量、功率、功率因數、頻率、發(fā)熱狀態(tài)等物理量。優(yōu)化測量精度，測量精度至少達到5%。
12.完成智能電動(dòng)機保護的智能組網(wǎng)，實(shí)現智能化運營(yíng)監控管理?？墒褂脩?hù)對海量的低壓電動(dòng)機的自動(dòng)化管理水平得到提升。
13.在現有的電動(dòng)機保護器上修改，主要對液晶模塊進(jìn)行升級，液晶模塊可選寬幅點(diǎn)陣液晶，或者觸摸液晶屏，液晶模塊與保護控制模塊可以直插，或者遠程連接顯示。
14.在現有的保護功能基礎上完善保護功能，保護功能的集成合理化。
KX800電動(dòng)機測控保護裝置的保護原理：
A.過(guò)載保護
當電動(dòng)機在過(guò)負載故障下，長(cháng)時(shí)間超過(guò)其額定電流運行時(shí)，會(huì )導致電動(dòng)機過(guò)熱，絕緣降低而燒毀，保護器根據電動(dòng)機的發(fā)熱特性，計算電動(dòng)機的熱容量，模擬電動(dòng)機發(fā)熱特性對電動(dòng)機進(jìn)行保護，過(guò)載保護不同脫扣級別對應的特征
B.欠載保護
當電動(dòng)機所帶負載為泵式負載時(shí)，電動(dòng)機空載或欠載運轉會(huì )產(chǎn)生危害，保護器提供欠載保護，當三相的平均電流低于設定值時(shí)，保護器應在動(dòng)作（延時(shí)）設定時(shí)間內動(dòng)作或在報警時(shí)間內報警。
C.堵轉/阻塞保護
電動(dòng)機在起動(dòng)時(shí)或運行過(guò)程中，如果由于負荷過(guò)大或自身機械原因，造成電時(shí)機軸被卡住，而未及時(shí)解除故障，將造成電機過(guò)熱，絕緣降低而燒毀電機，堵轉保護適用于電動(dòng)機起動(dòng)發(fā)生此類(lèi)故障進(jìn)行保護，阻塞保護適用于電動(dòng)機運行過(guò)程中發(fā)生此類(lèi)故障時(shí)進(jìn)行保護，當電流達到動(dòng)作設定電流時(shí)，保護器應在動(dòng)作（延時(shí)）設定時(shí)間內動(dòng)作或在報警時(shí)間內報警。
D.斷相（不平衡）保護
斷相（不平衡）故障運行時(shí)電動(dòng)機的危害很大，當電動(dòng)機發(fā)生斷相或三相電流嚴重不平衡時(shí)，如不平衡率達到保護設定值時(shí)，保護器按照設定的要求保護，發(fā)出停車(chē)或報警指令，使電動(dòng)機的運行安全。
E.接地/漏電保護
保護器同時(shí)具備接地保護和漏電保護功能。接地保護電流信號取于內部電流互感器的矢量和，用于保護相線(xiàn)對電動(dòng)機金屬外殼的短路保護，保護器可通過(guò)增加漏電互感器，檢測出30mA~50mA的故障電流，主要用于非直接接地的保護，以保證人身安全。
F.外部故障保護
當保護器檢測到有外部故障出現，外部故障開(kāi)關(guān)量輸入與保護器定義的開(kāi)關(guān)量輸入狀態(tài)不一致時(shí)，保護器按照設定的要求保護，確保電動(dòng)機設備安全。
G.起動(dòng)超時(shí)保護
在電動(dòng)機起動(dòng)過(guò)程中，保護器只具有斷相（不平衡），接地/漏電等保護功能，其余保護功能不起作用，在起動(dòng)結束后，所有保護功能（按用戶(hù)設定）均自動(dòng)投入，當電動(dòng)機起動(dòng)時(shí)間超過(guò)用戶(hù)設定的起動(dòng)時(shí)間，電流還大于額定電流1.1倍時(shí)，保護器按照設定的要求保護，在動(dòng)作（延時(shí)）設定時(shí)間內發(fā)出停車(chē)命令，停止電機運行。
H.相序保護
具有相序保護功能的保護器，當其電源側的電壓相位順序與設定的順序一致時(shí)，保護器應不動(dòng)作。當保護器檢測到電動(dòng)d的相序接錯時(shí)，電動(dòng)機應不能起動(dòng)。
I.欠壓保護
電壓過(guò)低會(huì )引起電動(dòng)機轉速降低，甚至停止運行，當電動(dòng)機運行電壓下降至設定的欠電壓保護范圍時(shí)，保護器按設定的要求進(jìn)行保護，在動(dòng)作（延時(shí)）設定時(shí)間內動(dòng)作或在報警時(shí)間內報警，以避免重要的生產(chǎn)工藝造成混亂，嚴重影響生產(chǎn)。
J.過(guò)壓保護
電壓過(guò)高會(huì )引起電動(dòng)機絕緣程度損傷，當電動(dòng)機運行電壓超過(guò)設定的保護電壓時(shí)保護器按設定的要求進(jìn)行保護，在動(dòng)作（延時(shí)）設定時(shí)間內動(dòng)作或在報警時(shí)間內報警，以保證電動(dòng)機設備安全。
K.欠功率保護
電動(dòng)機由于傳動(dòng)裝置損壞，失去機械輸出能力，欠載運行時(shí)，電動(dòng)機功率因數較低，但電動(dòng)機電流很大，大量消耗系統的無(wú)功，當負載功率與額定功率的百分比低于設定動(dòng)作值時(shí)，保護器在動(dòng)作（延時(shí)）設定時(shí)間內動(dòng)作或在報警時(shí)間內報警。
L.過(guò)熱保護
過(guò)熱保護采用數學(xué)方法建立電動(dòng)機的發(fā)熱模型，從原理上解決了低壓電動(dòng)機的熱保護問(wèn)題。
控制功能
1.遠方和就地控制功能
2.可編程輸入功能
3.可編程輸出功能
4.電機的工作/備用狀態(tài)設置
5.電壓恢復自啟動(dòng)功能
監測功能
可就地顯示電壓、電流、電量、功率、功率因數、頻率、發(fā)熱狀態(tài)等物理量
可通過(guò)智能4~20mA輸出接口監測本回路電流
可監視接觸器控制回路的接線(xiàn)完好性
通訊功能
可通過(guò)RS485通訊接口，根據MODBUS-RTU通訊協(xié)議實(shí)現系統組網(wǎng) ，實(shí)現四遙功能，遠方調（修改）定值，自動(dòng)化系統軟件對時(shí)等。
智能組網(wǎng)
通過(guò)智能化自動(dòng)化組態(tài)監控軟件，可完成數據采集功能、系統運行實(shí)時(shí)監測功能、事故預警、事故報警和監控功能、電能質(zhì)量分析功能、事故記錄與分析功能、統計分析、報表、打印功能、遙測、遙信、遙控、遙調四遙運動(dòng)功能、系統自診斷等其他功能。其他各種智能設備監控功能。
